大西北網訊 2016年上半年，在洗衣機行業6000元~8000元價位段，海爾紫水晶以累計銷量第一的記錄，被用戶親切的稱為“三好洗衣機”。所謂“三好”，即筒徑大、磨損少和直驅電機好。鮮為人知的是，代表磨損少的激光無縫焊接是海爾在國內首家引進和全面推廣內筒制造工藝，將業內普遍采用的鉚接內筒縫隙從8mm縮減至0.55mm，只有10根頭發絲粗細，在洗衣機行業堪稱一場制造工藝革命。
這一場革命海爾歷經21年3次顛覆，從1995年的扣縫鉚接到2004年的電焊接，再到2012年開始普及激光無縫焊接，從凹凸不平的8mm到嚴絲合縫的0.55mm，整整提升了14.5倍。
21年3次技術革命
1928年，世界首款滾筒洗衣機誕生，鉚接內筒一直占據主流地位。鉚接技術采用鉚釘進行機械式連接，連接處多存在縫隙或不平整，產生的8mm縫隙極易造成衣物磨損。上世紀末，激光焊接技術逐步成熟并首先應用于航空航天、飛機輪船乃至汽車等精密制造業，家電行業的激光焊接技術起步較晚。就在行業仍專注于鉚接內筒升級時，海爾率先研究電焊接、激光焊接。
激光無縫焊接是熔融連接，相比鉚接技術，對原料料片的精細化、焊接環境等各個方面有著更高要求。在焊接過程中，內筒料片的毛刺、直線度，工裝夾具的匹配，激光焊接的功率、焦距、運行速度等十余項制作工藝要嚴密配合。為此，海爾引進了全球6個國家的跨國資源一起研究產品解決方案，歷經反復實驗。
2012年，首次應用激光無縫焊接技術的水晶滾筒洗衣機上市，海爾成為國內首個接觸并開始推廣這一技術的洗衣機品牌。4年后的今天，95%以上的海爾滾筒洗衣機均已應用激光無縫焊接內筒。有業內人士認為，海爾實際完成了洗衣機行業在內筒焊接技術的歷史性突破。
0.55mm縫隙背后的極致呵護
海爾紫水晶洗衣機的上市，在海爾普及激光無縫焊接技術的進程中具有里程碑式的意義。相比傳統洗衣機采用扣縫鉚接產生的8mm縫隙，海爾紫水晶的內筒焊縫精度提升了14.5倍，縮小至0.55mm，僅有10根頭發絲粗細。
眾所周知，紫水晶擁有525mm的業內最大筒徑，在實現相同體積更大容量的洗衣需求同時，也大大提升了內筒焊接的難度。在焊接過程中，原料鋼板的對角線尺寸誤差不超過1mm，內筒切線精度控制在0.05mm內，切片的垂直角度控制在0.05°。面對提升10倍以上的內筒制造精度，海爾整合中、意、韓三國資源，邀請海外專業團隊先后15次來到紫水晶生產線做現場研究，最終以1500°高溫下0.02秒內的極速熔融焊接，實現內筒0.55mm的平整光滑。用真絲反復摩擦內筒不勾絲，玫瑰花清洗20分鐘也完好如初，以眼見為實的例子證明激光無縫焊接內筒對衣物的極致呵護。
值得一提的是，憑借激光無縫焊接技術，紫水晶的內筒強度也得到了極大提升。在拉力測試中，紫水晶內筒可承受普通內筒的3.5倍拉力，銜接處更牢固，可支撐FPA直驅變頻電機1600轉/分鐘的超高轉速，極大提高衣物洗凈比。
在全行業率先采用激光無縫焊接技術、525mm超大筒徑，以及與新西蘭國寶級品牌斐雪派克聯合研發出的FPA直驅變頻電機，集三大優點于一身的紫水晶被稱為“三好洗衣機”。中怡康數據顯示，今年1~6月份，在洗衣機市場6000元~8000元價位段的22個品牌，346個型號中，海爾紫水晶一直穩居單型號銷量第一。
